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三氯蔗糖DTB兩級冷卻結晶案例分析

作者:admin來源:圣學科技瀏覽: 時間:2013-11-24 22:44

三氯蔗糖連續結晶工藝分析

(1). 根據中試及國內三氯蔗糖目前普遍結晶方式分析結晶工藝為冷卻結晶,因此工業化過程中需要充分考慮換熱系數,在盡可能強化傳熱的同時也要充分考慮物料特性帶來的傳熱系數降低;
(2). 一般三氯蔗糖的進料溫度在70℃左右,因此我們采用雙級冷卻,引入涼水塔水,目的為了降低冰凍水冷量,從而達到節約能源的作用。
(3).從前期實驗機的運行過程來看,物料比較難長成較大晶體,因此我們選用DTB型結晶器,同時使其停留時間在8-10小時?梢愿玫纳L晶體,便于分離,減少母液中物料的帶出,提高單次收率。

結晶工藝確立

根據客戶要求及對原料的初步分析,我公司確定了主體工藝:
(1). 結晶器選用DTB結晶器,結晶段擬選用雙級冷卻結晶,設計基準為最大限度利用涼水塔帶走熱量。
(2). 換熱器形式選用列管式換熱器,單管程多折流殼層,充分抑制管內結垢的同時方便設備清洗,為強化傳熱,選定的換熱器為高徑比較大的換熱器,充分提升管內流速,與此同時能降低強制循環泵的功率,從而降低電耗;
(3). 傳熱溫差設計溫差擬為7-8℃,選用該溫差從兩點考慮,首先是該溫差方便控制,對循環水的要求相對較低,同時也給實際操作留下了很大的操作余量,其次是因為本連續結晶器的過飽和度是通過降低溫度來提供過飽和度的,因此冷熱流體內外溫差不能過高,否則會出現在管壁上瞬間結晶從而堵管或形成垢層;

連續冷卻結晶工藝流程概述 

根據工藝分析及衡算過程,我公司繪制了整套工藝的工藝流程圖,在此羅列部分工藝說明:
(1). 雙級結晶,順流出料;
(2). 逐級降溫,各級結晶溫度分別為40℃,10℃;
(3). (在工藝控制中)我們引入兩套控制方案。
第一套為最大處理量方案:整體連鎖聯動,終點溫度控制出料量,二級結晶器液位控制轉料泵變頻,一級結晶器設備液位控制進料泵變頻。
第二套為固定處理量方案:進料流量固定,一級結晶器液位控制轉料泵變頻。二級液位控制出料泵變頻。
第一套方案可保證出料溫度,冷卻溫差穩定,系統穩定。第二套方案可保證處理量穩定。從設計角度我們更傾向于最大處理方案,可以滿負荷運行設備。

三氯蔗糖兩級冷卻DTB型連續結晶器目前運行良好,晶體粒度分布較為均勻,純度比原有工藝提高5個百分點,能耗降低30%,每小時產量比原有工藝增加50%以上。咨詢電話:13666629731  聯系人:魯先生

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