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硫酸銨DTB連續蒸發結晶工藝方案

作者:圣學科技來源:未知瀏覽: 時間:2013-12-03 22:10
一、物性數據及結晶要求
      1、處理量3000kg/h硫酸銨水溶液,根據計算蒸發液量F=2100kg/h;
      2、稀硫酸銨濃度30%;
      3、進料溫度常溫;
      4、要求將稀硫酸銨(30%)濃縮結晶,得到硫酸銨晶體。粒度大于1mm;
      5、要求能連續結晶出產品;
      5、物料具有一定的發泡性;
      6、根據物料特性及晶體粒度要求,選用DTB連續蒸發結晶器作為制鹽設備;
二、設備結構原理
硫酸銨在蒸發結晶過程中主要的特點是硫酸銨結晶特性直接關系著產品的產量、質量,而且是生產能否順利進行的關鍵。要使能生產順利進行,而且得到好的產品,必須要有適宜于產品結晶的必要條件:
就是控制適宜的過飽和度,控制適宜的循環流速,適宜結晶的蒸發罐結構。適宜的PH值。
強制循環蒸發結晶操作中,選擇適宜的循環流速很重要,如果流速降低,降低總傳熱系數,如果過高,就會增大結晶與溶液中相對流速,使溶質分子難以附著在晶體表層上,影響結晶生長,而且泵葉會擊碎一部份已結長大了的結晶顆粒。另由于較高循環流速,料液始終處理激烈的攪拌狀態,使處于過飽和態的料液容易產生多余的晶核,使得產品顆粒過細,影響產品質量。
由于粒度不均的晶體易于結塊或形成晶簇,以至所包藏的母液不易除去,從而影響產品的純度,所以晶體應具有適宜的粒度和較窄的粒度分布。為此,可對蒸發結晶采取“過飽和度控制”和“細晶消除”等措施,以改善晶體的小粒度和寬分布的不足。
 
三、設備技術參數
(1)型號:SYQXJ-03-3000型
(2)質量百分比(含硫酸銨):30%                           
(3)蒸發量:2100kg/h 
(4)處理量:3000kg/h 
(5)耗蒸汽量:~2300kg/h (壓力0.2~0.5MPa)
(6)循環水量:140T/h (進水29℃,出水37℃)
(7)電機總功率:51.4KW 
(8)長×寬×高:7000×5000×12000mm
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