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硝酸鐵三效蒸發DTB連續冷卻結晶系統

作者:圣學科技來源:未知瀏覽: 時間:2013-12-05 13:52
一、工藝流程說明
1、一、二級預熱與三效蒸發分離
原料罐中需要濃縮的的物料通過進料泵輸送、進入一級預熱器預熱利用三效的二次蒸汽,再進入二級預熱器預熱利用生蒸汽冷凝水,然后通過閥門流量計控制料液進入三效蒸發器與蒸發器的料液混合,經軸流泵強制循環在加熱器內加熱沖出噴射口進入分離器形成閃蒸,一部分形成蒸汽從閃蒸室的頂部離開進入冷凝器內冷凝,冷凝液由冷凝水泵排出,重新利用。
則濃縮液通過逆流離心泵逆流至二效蒸發器。
2、二、一效蒸發分離
料液進入二效蒸發器與蒸發器內與蒸發器的料液混合,經軸流泵強制循環在加熱器內加熱沖出噴射口進入分離器形成閃蒸,一部分形成蒸汽從閃蒸室的頂部離開進入三效加熱器殼層,為三效加熱器提供熱源,冷凝液由冷凝液儲罐轉移至下一效。
則濃縮液通過逆流離心泵逆流至一效蒸發器。一效則與二、三效同理。
3、DTB冷卻結晶
濃縮物料由離心泵高速進入冷卻器混流泵進口,與內部冷料混合,產生過飽和溶液由DTB結晶器底部的導流管進入結晶室,和該處懸浮的大量晶體接觸,進行生長,消除過飽和度,優化DTB結晶器內部的流場通過導流筒循環最終向底部移動,可以在底部形成晶體濃度較高的晶漿區,由出料隔膜泵排出晶體。 DTB結晶器頂部還設置有推進式攪拌(變頻),用于微調內部循環。
4、晶漿離心分離
晶漿罐中的物料通過高位作用,將物料送入離心機進行分離。晶體作為產品銷售或另行處理。母液則通過回流泵返回到蒸發系統。
5、凝結水的收集
由加熱器及冷凝器中蒸汽凝結下來的冷凝水,由管道的集中收集到凝結水罐中,凝結水罐和真空管路相通,確保凝結水能順利進入凝結水罐中,由凝結水泵排出重新利用。
6、電器控制      電器元件采用德力西和正泰公司的產品。
7、管道、閥門    物料管道材質采用304,閥門材質采用304,蒸汽管線采用304。
本系統采用在制造廠進行預組裝,及冷模試車,然后進行拆卸、表面處理、及裝箱發運。
二、主體設備說明
一、二、三效加熱器:
換熱面積為75㎡的單程加熱器,管程介質為物料,殼程介質為水蒸氣,殼程材質為304不銹鋼,管程材質為304不銹鋼。設備形式為立式。
該設備是將物料進行加熱,提高物料的溫度,為物料蒸發提供熱能。
一、二、三效分離器:
設備容積為4m3,材質為304不銹鋼,蒸發室是將加熱后的物料閃蒸,將水汽化成水蒸氣,達到濃縮的效果。經出料口排出濃縮液。
冷卻器:換熱面積為50m2的單程加熱器,管程介質為物料,殼程介質為冷卻水,殼程材質為304不銹鋼,管程材質為304不銹鋼。設備形式為立式。
該設備是將物料進行冷卻,降低物料的溫度,為物料結晶提供條件。
DTB結晶器
設備容積為33m3,材質為304不銹鋼,結晶器是通過大流量的循環,將過飽和產生的晶體相互撞擊形成大顆粒,通過導流筒循環最終向底部移動,可以在底部形成晶體濃度較高的晶漿區。 結晶器頂部還設置有推進式攪拌,用于微調內部循環。
軸流泵:采用大流量低揚程,加速物料受熱,提高傳熱效果,降低堵管風險。設備材質為304不銹鋼。
晶漿隔膜泵:采用專用可輸送固體晶粒的隔膜泵,設備材質為304不銹鋼。
三、技術參數
(1)型號: SY-Q×3700型
(2)進料濃度:16%的硝酸鐵溶液                         
(3)蒸發量:3636kg/h                       
(4)處理量:5000kg/h
(5)出晶體:1364kg/h           
(6)耗蒸汽量:~1530kg/h        
(7)循環水量:150T/h(5度溫差)
(8)電機總功率:105.2KW 
 (9) 長×寬×高:14000×4000×13000mm

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